Rispetto alle batterie Li–ion convenzionali, le batterie metallo-aria
utilizzano l’ossigeno dall’aria circostante invece di quella conservata
nelle sostanze chimiche nella batteria stessa. Questo provoca la
riduzione del peso e della massa e l’aumento della densità energetica,
oppure l’energia erogata rispetto alle dimensioni della batteria.
Nonostante i vantaggi, la trasformazione delle versioni ricaricabili
delle batterie metallo-aria è risultato difficoltoso ed esse sono al
momento disponibili solo come unità primarie.
Il progetto
NECOBAUT (“New
concept of metal-air battery for automotive application based on
advanced nanomaterials”), finanziato dall’UE, sta sviluppando una
batteria a base di ferro–aria che sfrutta i materiali a elettrodi in
carbonio nano-strutturato e un elettrolito a idrossido di potassio. Il
principale settore di mercato è quello dei veicoli completamente
elettrici.
Per il lato degli anodi, il team ha analizzato vari materiali
nano-strutturati in carburo di ferro supportati sul carbonio a
superficie elevata preparato da un partner del progetto. Sono stati
inclusi gli additivi per ridurre al minimo l’evoluzione dell’idrogeno e
migliorare l’efficienza di ricarica.
Sono stati testati numerosi catalizzatori per il lato aria (catodo),
compresi i materiali innovativi in perovskite sviluppati durante il
progetto. Questi sono stati valutati sia su supporti commerciali in
carbonio che sul carbonio del progetto. La perovskite supportata sul
carbonio del progetto è stato il catalizzatore più promettente.
Il ferro e gli elettrodi dell’aria sono stati fabbricati e
assemblati in un’innovativa cella batteria metallo-aria in cui
l’elettrolito viene fatto circolare per dissipare il calore e rimuovere i
gas. Un separatore impedisce i cortocircuiti interni e migliora la
sicurezza.
I test preliminari dimostrano il suo potenziale di soddisfare gli
obiettivi di densità energetica, quindi il team sta ora effettuando
studi per caricare la cellula a densità di corrente superiori. Un
modello di cellula sta aiutando a ottimizzare i design.
L’ottimizzazione di tutti i materiali e i componenti in numerose
condizioni di funzionamento durante il periodo successivo faciliterà la
progettazione del prototipo finale. Si pianificano, tra gli altri
miglioramenti, capacità energetiche degli elettrodi superiori e una
migliore resistenza alla corrosione. Un’alternativa a basso costo e
durevole alle batterie Li–ion che può portare tutte le vetture
elettriche più lontano prima della ricarica avrà un grande impatto.
L’accettazione più diffusa da parte del mercato di tali veicoli avrà
importanti vantaggi per i produttori, i consumatori e l’ambiente.